刚玉耐火浇注料的组成及干燥过程变化 [复制链接]

在硅铝耐火浇注料中，AL2O3含量大于90%的耐火浇注料属于刚玉耐火浇注料

刚玉浇注料的原料组合有多种形式，

1、用白刚玉作骨料和粉料

2、用板状氧化铝和致密氧化铝作骨料，用致密烧结氧化铝作粉料。

3、用亚白刚玉/棕刚玉作骨料，用致密氧化铝作粉料

4、用白刚玉和85以上矾土熟料作骨料，用白刚玉作粉料等

为了提高刚玉耐火浇注料的基质性能，通常用白刚玉粉或者板状氧化铝粉作为基粉组成。根据刚玉耐火浇注料的指标性能要求，合理选择颗粒分布系数(q值）作为配方拟合颗粒配比。结合系统中的活性填料，普遍使用SIO2粉或者活性氧化铝微粉等。根据使用要求可按低水泥或者无水泥的组成配制。前者以水泥或者水泥活性超微粉并用作为结合剂，而后者则采用活性超微粉作为结合剂，同时添加高效表面活化剂（分散剂和减水剂）以分数结合剂和活性填料，减少用水量。

刚玉浇注料干燥过程中的升温是一个很重要的过程，干燥初期主要是F-H2O从刚玉耐火浇注料体的气孔排出。继续升温，水化物将会发生一系列的脱水过程和结合相的显微结构变化。以低水泥刚玉耐火浇注料件为例来说明整个加热干燥过程中的脱水过程和结合相的显微结构变化情况；

1、室温~℃之间时，水泥水化产物逐渐转化为较稳定的AH3和C3AH6相，并排出F-H2O;

2、~℃之间时，AH3和C3AH6相逐渐分解为某些无定形的无水产物，同时排出F-H2O;

3、超过℃以上时，水泥水化合产物分解后的产物与基质某些矿物相继续反应，形成陶瓷结合相。在整个过程中，材料强度不断增加，从而活得较好的耐火浇注料料体。